酞菁铜制备工艺及应用范围的产业规划

第一节  酞菁铜的简介

酞菁铜又称酞菁蓝 β型酞菁蓝 稳定型酞菁蓝 4352酞菁蓝BG。 主要用于油墨、涂料、塑料、橡胶和文教用品的着色。（产业规划）

第二节  酞菁铜的制备工艺

该产品合成方法多种，工业上常用的有烘焙法和溶剂法，现以溶剂法为例说明。

反应方程式

对应化学方程式 

操作过程

缩合 在釜中加入三氯苯2776kg、苯酐1200kg及尿素1000kg，升温至160℃，保温2h，第六次加入三氯苯及850kg 尿素及230kg氯化亚铜，加毕升温，并保持一定时间。第三次加入三氯苯867kg及钼酸铵13.4kg，加毕后逐渐升温至200℃左右，进行保温反应。然后移入蒸馏锅加入液碱，并用直接蒸汽蒸出溶剂。以水漂洗，继续蒸净，物料以薄膜干燥器干燥，得粗制品酞菁蓝1250kg。

精制 将135kg精制品加入至850kg 98%的硫酸中溶解，在40℃保温，再加入二甲苯17kg，升温至70℃，逐渐降温至24℃，稀释于水中，静止3h，吸去上层废液，如此重复三次后，用30%氢氧化钠中和至pH=8～9，搅拌后以直接蒸汽煮沸半小时，水洗、干燥、磨粉得精制酞菁蓝118kg。

在装配有搅拌器和温度计的反应瓶中，放入4mol的邻苯二甲腈和1mol的青铜粉(copper bronze)，置于油浴上加热并搅拌。在190℃时反应混合物开始出现绿色，到220℃时，反应物变成糊状且越来越黏稠。在270℃下继续搅拌10min。当油浴温度达到220℃时，瓶内反应物温度会很快上升，并超过浴温45℃。在油浴中继续反应5min，稍微冷却后，加入乙醇，搅拌分散反应物。将完全粉状的产物反复用乙醇煮沸几次，直到乙醇液不再有颜色且不再含有邻苯二甲腈为止。产品干燥后，即得到酞菁铜产品，产率75%～90%。上述产品中仍夹杂有未反应的铜粉，可用浓硫酸处理除去，方法如下：

将完全粉碎的酞菁铜颜料，加入到十倍量的浓硫酸中，在室温下搅拌，1h后经砂芯漏斗过滤，滤渣用浓硫酸洗。然后将滤液与硫酸洗液合并，慢慢倒入到100份重的冰上，并不断搅拌，得到蓝色絮状沉淀后，放置2～3h后，用沸水洗，用热乙醇洗后，在100℃下干燥，得精制的酞菁铜。产率为粗产品的90%～95%。

通常采用苯酐?尿素法生产。以煤油（或三氯化苯、烷萘苯等）为溶剂，钼酸铵为催化剂，由苯酐与尿素、氯化亚铜缩合制得粗酞菁蓝，再经精制和颜料化后处理而得成品。其反应机理如下

第三节  酞菁铜的应用范围

主要用于油墨、涂料、塑料、橡胶和文教用品的着色。

用于各类溶剂型油漆、塑料油墨、凹版印刷油墨、快印油墨。

稳定β-型绿光蓝，分散性好，遮盖力高，用于醇酸树脂漆。

用于油墨、油漆、塑料、橡胶、涂料色浆及合成纤维原浆着色。

非稳定α-型红光蓝，着色力强，可用于乳胶及水性涂料。

用于制造孔雀蓝色油墨，用于醇酸漆等的着色，也用于塑料制品、文教用品等的着色。

用于油漆、喷漆、油墨、塑料、橡胶的着色。

主要用于油墨、印铁油墨、涂料、绘画水彩、油彩颜料和涂料印花以及橡胶制品和塑料制品的着色。

为蓝色颜料的主要品种，胶黏剂中主要用作着色剂。实际应用的粒度一般是0.01～0.1μm，必须进行一次颗粒微细化处理。进行颜料化加工的目的是改变晶型和减小晶体的颗粒，方法有酸处理法和盐磨法。主要用于油墨工业，制造孔雀蓝色油墨，是四色板印刷油墨的主要品种。在涂料工业用于制造醇酸磁漆、氨基烘漆、硝基漆和透明漆的着色。还用于塑料、橡胶、文教用品、漆布和涂料印花等的着色。

第四节  酞菁铜的注意事项

酞菁铜的发现是在20世纪30年代，1927年瑞士化学家Diesbach等将邻苯二腈与溴化铜在一起加热时。意外地发现了酞菁铜这个蓝色的化合物。由于这种化合物对浓酸、浓碱和高温具有惊人的稳定性，从而引起了人们的注意。第一个关于酞菁铜化合物的专利是在1929年公布的 。

结构

酞菁铜分子几何构型。酞菁铜分子有57个原子。中心元素为铜离子，具有D对称性，并有中心对称的二维共轭电子结构。

性质及应用

酞菁铜的结构及其能级特点决定了它具有很多优良的功能特性。这些性质已经或将在很多领域中得以广泛的应用，如利用它的光电导性可以制备出性能优良的液晶光阀。利用气敏性可制备出灵敏的气体传感器。利用酞菁铜的光伏效应可制备出性能稳定、廉价的太阳能电池等等。

 

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