PE-RT管的应用范围及焊接工艺的可研报告

第一节 PE-RT管的定义

PE-RT管俗称耐热聚乙烯（pe-rt ）管，PE-RT管是采用中密度聚乙烯（mdpe）与辛烯聚合而成，耐高温抗冻性能是pe-rt管的特点。PE-RT管颜色为原材料本色即透明色，不加任何色母及填充料。（可研报告）

第二节 PE-RT管的应用范围

我国PE-RT管道在建筑内冷热水管道领域的应用发展很快，原材料也有了进一步的发展。2002年，行业标准《冷热水用耐热聚乙烯（PE-RT）管道系统》发布，但是由于当时行业标准参照的是德国标准《耐热聚乙烯（PE-RT）管道——一般质量要求》和《耐热聚乙烯(PE-RT)管道——尺寸》，这两个标准都是基于I型PE-RT材料的性能指标编制的。随着材料的发展，II型PE-RT材料的性能指标已经远远高于第一代材料，国际标准ISO22391《冷热水用耐热聚乙烯（PE-RT）管道系统》也已经完成修订更新，增加了II型PE-RT管道的要求。

随着材料的发展，PE-RT管进行更新升级为PE-RTⅡ型管，按其共聚单体不同分为三种：

1.乙烯与辛烯共聚-耐热聚乙烯(C2+C8)；

2.乙烯和己烯共聚-耐热聚乙烯(C2+C6)；

3.乙烯和丁烯共聚的耐热聚乙烯(C2+C4)。

目前已经推出（PE-RT Ⅱ型管）材料，适用于工业用及民用建筑冷热水管路系统、饮用水系统、热力预埋管、地面辐射采暖系统以及高温地源热泵系统等，尤其在北方应用于城镇供热系统二次管网-PE-RT II型预制直埋保温管。

第三节 PE-RT管的焊接工艺

PE-RT管与PE-RT II型管应采用两种焊接工艺：

一、PE-RT管热熔承插焊接工艺,应注意两个要点:

1、热熔机温度控制在250-260°C；

2、PE-RT管材、管件承插时在模头里停留时间要短，速度要快 管材与管件再拔出时 那一瞬间应迅速将管材管件进行承插。正常操作流程是将机器调至255°C，同时准备好要热熔的pe-rt管材管件，待热熔机器温度达到设定温度时，左手拿管右手拿管件均衡相对用力进行承插 直至左右手同时感觉到管材管件已到达承插深度时迅速将管材管件拔出模头 ，瞬间快速将管材插入管件保持一定时间至温度冷却后，方可松手。

二、PE-RT管热熔对接焊接工艺

1、固定需对接的部分 将需焊接的PE-RT管材、部件固定在熔焊机的夹具上，固定后的管材、部件的中心线应在同一水平面上，管壁间重合，避免高低、左右错开。

2、铣平PE-RT 管材端面 铣平前应用干净的棉布将管端内外100mm以内擦拭干净，再将铣刀固定好，推动行走部铣平管端。这里需注意两个问题，一是止前应缓慢撤力，确保管端平滑（突然撤力铣刀会在管端留下槽壳），二是防止管端在加热前产生二次污染。

3、热熔对接 加热板熔融对接面之前，要再次检查对口情况，如有可见缝隙、错口现象要通过调节紧固螺母等办法加以纠正。先将热熔对接焊机加热板预热至210～220℃，然后熔融PE-RT 管端面，熔融时间一般为壁厚×10秒。这里需要注意的是，加热板的温度表示数只能做参考，其示数有时会因为环境温度及本身质量等原因与实际有一些出入。热熔达到设计要求主要还看管端熔化卷边情况 卷边厚度不得少于管材壁厚的1/10，要达到两端融合完全在一起才算达到标准。

4、熔接面对接面 两个热熔面（PE-RT管与pe-rt管或PE-RT管与PE-RT 管件）均达到熔接要求后，迅速移开加热板，加力使两端成一体。加力后要立即将锁扣锁死，使接口处保持恒定的对接压力，直至接口温度降至环境温度后才能将压力解除，拆下固定装置，这一环节注意降温过程中不能移动管子，也不能有外力作用在管子上。5.固定机器装置后，对熔融接合口的外观进行检查，对口热熔环向高度、宽度成形应均匀、美观，其高度2～4mm，宽度4～8mm为合格。

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