我国热熔压敏胶的应用现状及发展的可研报告

第一节 热熔压敏胶的简介

热熔压敏胶是继溶剂型和乳液型压敏胶之后的第三代压敏胶产品，较之前两者，热熔型压敏胶无溶剂，更有利于环保和安全生产，生产效率高，生产成本相对低，所以目前世界各国正大力开发热熔型压敏胶。（可研报告）

第二节 热熔压敏胶的应用现状

由于环保法规的日趋严格和人们环保意识的增强，环保型压敏胶引起了人们越来越多的关注，溶剂型压敏胶的产量逐年递减。虽然乳液型压敏胶是以水为溶剂的，也利于环保，但存在干燥速度慢、乳化剂迁移等问题。因此，自从20世纪70年代末，美国Shell化学公司将SBS和SIS用于制造热熔压敏胶开始，热熔压敏胶在欧美等发达国家便开始了飞速发展。

就全世界范围来看，目前热熔压敏胶的应用领域主要集中在以下几个方面：(1)包装产品，如BOPP胶带、封箱纸胶带等；(2)卫生用品，如妇女卫生巾、婴儿纸尿裤、卫生床垫等；(3)胶黏标签，用于商品价格、化妆品等；(4)医疗用品，如医用透气胶带、药贴、一次性手术衣等；(5)纺织用品，如汽车坐毯复合布、地毯背涂胶等；(6)日常生活用品，如文具胶带、胶黏塑料挂钩等；(7)特殊用途的压敏胶黏制品，如阻燃胶带、发光胶带、磁性胶带等。

第三节 热熔压敏胶的发展

热熔压敏胶主要是由热塑性弹性体(如SBS、SIS)、增黏树脂、增塑剂、抗氧剂以及填料等成分组成的。其中，它的最主要成分就是热塑性弹性体SBS或SIS。它们都是丁苯嵌段共聚物，虽然具有热塑性和橡胶的弹性，蠕变性能优良，适于制备压敏胶，但是由于SBS、SIS的分子极性小，而且在分子中存在不饱和双键，以此制备的热熔压敏胶在使用性 上也就不可避免地会存在一些缺点，如对极性材料的粘接强度不够高、耐油耐溶剂性差、耐热氧老化性不好等。为了解决这些问题，国内外许多工作者进行了研究，不仅在原有热熔压敏胶的基础上，开发出了改良型热塑性弹性体热熔压敏胶，而且还开发出许多新的热熔压敏胶品种。

改良型热塑性弹性体热熔压敏胶

一些研究者认为，将SIS和SBS混合使用，其加工性能和使用性能会更好。这是由于在熔融制备压敏胶的过程中，SIS中的聚异戊二烯链段易受热氧化而断裂降解，熔融黏度下降，压敏胶的初黏力增加；而SBS中的聚丁二烯链段受热氧化则倾向于交联，熔融黏度增大，压敏胶的持黏力和剪切强度提高。将两者混合使用，会避免体系的熔融黏度产生较大的波动，优势互补，而且相对于SIS型热熔压敏胶，其成本明显降低。

通过对SBS、SIS氢化制得饱和的热塑性弹性体sEBs、sEPs，将其用于制备热熔压敏胶，可以提高压敏胶的耐氧化、耐紫外线和耐热性能，具有优良的耐候性能。研究发现，压敏胶的软化点受萜烯树脂用量的影响不大，主要随着SEBs相对分子质量的增加而迅速提高，随着环烷油用量的增加明显降低。

利用SBS或SIS中的双键进行环氧化反应，不仅能够提高分子的极性和内聚强度，改善与压敏胶其它组分的相容性，而且以此制备的热熔压敏胶在初黏力、剥离强度等性能上也会得到提高。

采用电子束或者紫外光对热熔压敏胶的涂层进行辐射，可以打开SBS、SIS分子中的双键，使其进行化学交联，从而提高热熔压敏胶的耐热性、耐老化性以及耐溶剂性等。

丙烯酸酯类热熔压敏胶

丙烯酸酯类热熔压敏胶通常是采用本体聚合法合成的。用于制备此类热熔压敏胶的单体有软单体、硬单体和官能单体。软单体主要有丙烯酸丁酯和丙烯酸一2一乙基己酯，其作用是产生玻璃化温度较低的压敏性聚合物；硬单体主要为甲基丙烯酸甲酯、乙酸乙烯酯等，其作用是与软单体共聚后能够提高共聚物的内聚强度和使用温度；而官能单体的作用主要是使压敏胶的内聚强度和黏合性能得到提高，如丙烯酸、丙烯酰胺、马来酸酐等。

有机硅类热熔压敏胶

有机硅类热熔压敏胶的主要组分是硅树脂、液体硅橡胶或者二者的缩聚物，以及一定比例的添加剂。这类压敏胶具有优良的电气性能、耐热性、耐寒性以及耐化学性等，主要用于要求比较苛刻的环境中。

无定形聚烯烃类热熔压敏胶

无定形聚烯烃实质上是丙烯或者丙烯与乙烯、丁烯、己烯经低压共聚而形成的低相对分子质量的均聚物或者共聚物。采用无定形聚烯烃制备的HMPSA，不仅成本低、熔融黏度小、软化点高，而且其耐热性和耐寒性好，储存时间长，对纸张、木材、金属以及聚乙烯和聚丙烯都有良好的黏附力。

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