聚硫橡胶的制作工艺及发展现状的立项申请

第一节 聚硫橡胶的简介

聚硫橡胶是由二卤代烷与碱金属或碱土金属的多硫化物缩聚而得的合成橡胶。有优异的耐油和耐溶剂性，但强度不高，耐老化性能不佳，加工性能不好，有臭味。多与丁腈橡胶并用。工业产品有固体聚硫橡胶、液态聚硫橡胶和聚硫胶乳。主要用作建筑，复层玻璃，其他工业用的密封材料，以及环氧树脂的固化剂。（立项申请）

第二节 聚硫橡胶的制作工艺

一般以水或含醇的水作聚合介质，以烷基萘磺酸钠和氢氧化镁溶胶作悬浮剂，二氯乙基缩甲醛和多硫化钠在90～100℃下进行悬乳聚合。聚合物悬浮液经沉降、水洗、滤析处理后得到高分子量的聚合物。用硫氢化钠、亚硫酸钠可以使高分子量的聚合物发生断链,得到分子量为1000～10000并带有巯端基的聚合物，在聚合配方中加入少量三氯丙烷，可使聚合物分子具有高交联度和支链。

聚硫橡胶加工时须使用补强剂，最适宜的是炭黑。A和 FA型聚硫橡胶要先添加化学塑解剂加以塑炼，以改善其塑性。加入的硫化剂为金属氧化物，主要是氧化锌。成型时还得添加增塑剂和软化剂。ST型聚硫橡胶因在合成时已调整粘度，所以不需加塑解剂,也无需塑炼,通常使用醌类和有机过氧化物硫化剂，通过巯端基进行硫化。液态聚硫橡胶的固化剂可以是金属氧化物和有机化合物，最常用的是过氧化铅。

第三节 聚硫橡胶的应用范围

两端具有硫醇基，(-sH)的聚硫橡胶是一种低分子量聚合物，它具有低温柔顺性、耐溶剂性、应力松弛等优异性能。当聚硫橡胶与环氧树脂混合后，末端的硫醇基与环氧树脂发生化学反应，从而进入固化后的环氧树脂结构中-，赋予了交联后_的环氧树脂很好的柔韧性、高的剪切强度和剥离强度。为克服聚硫橡胶的硫醇基与环氧树脂在无催化剂作用下反应速率慢的缺点，可用丙烯酸酯和环氧基对聚硫橡胶封端改性后再与环氧混合。

用途

固体聚硫橡胶主要用于制造输油胶管、印刷胶辊、密封圈以及气量计的隔膜；液态聚硫橡胶用于飞机油箱、机舱的密封和火箭推进剂，掺入环氧树脂后可以减少固化时的收缩，增加冲击强度，广泛应用于胶粘剂、电器制品以及涂料等方面；聚硫橡胶胶乳可以直接涂敷，用作混凝土汽油贮槽内表面涂料。

第四节 聚硫橡胶的发展现状

聚硫橡胶是一种合成橡胶，属特种橡胶。含有硫原子的特种合成橡胶的总称。是脂肪烃、醚类等的二卤衍生物或它们的混合物和碱金属、碱土金属的多硫化物的缩聚物。每个重复单元具有两个到四个硫原子的直链。根据所用原料和它们的比例的不同，可以得到各种坚韧的块状、粉状或粘稠状液体物质。黄绿色、浅褐色或深褐色。密度1.28~1.41。玻璃化温度-42~-54℃。不溶于油类和各种溶剂，在二硫化碳中稍溶胀。不因氧、臭氧和日光等作用而发生变化。透气性小。拉伸强度和伸长率较低，需加入炭黑补强。由于其耐油性强，需用胍类、噻唑类、秋兰姆类等促进剂作软化剂，用二氧化锰、二氧化铅、过氧化锌作硫化剂。可与其他橡胶并用。其主要缺点是耐寒性、耐热性、粘着性较差，有臭味。主要用于制造各种耐油橡胶制品。可由二卤衍生物（主要是二氯乙基缩甲醛、二氯乙烷、二氯乙醚等）与碱金属和碱土金属的多硫化物（通常是多硫化钠等）在惰性介质中（如水、醇或丙酮的水溶液等）和分散剂（碱土金属的氧化物、氢氧化物和碳酸盐如氢氧化镁等）存在下于60℃左右经搅拌缩聚等步骤而制得。

十九世纪中叶卡尔·杰柯勒·阿威格与萨诺蒙·威特曼发现了用多硫化钾与二氯乙烯共聚生成聚硫橡胶的方法。 1930年美国，蒂奥科尔公司以约瑟夫·塞尔·帕特里克的研究成果为基础，以四硫化钠与二氯乙烯为基本原料，开始了聚硫橡胶的商业化生产。工业性的开发，主要在美国与德国,直到二十世纪50年代初，形成了目前的规模。

在这期间应该指出的是以二氯化物作为单体的二氯乙基缩甲醛的出现，以及末端含SH基团的液态聚硫橡胶的面世。固态聚硫橡胶显示了超群的耐油性，而且在成本与性能方面还能替代其他合成橡胶，但目前使用范围较窄。另一方面，液态聚硫橡胶的用途,随着时代的变迁而变化，现在主要用作建筑，复层玻璃，其他工业用的密封材料，以及环氧树脂的固化剂。以往欧美地区经常使用的复层玻璃，从节能与舒适性的观点出发，现在已得到了推广。因为这种用途的密封胶要求具有与玻璃的粘接性以及对水蒸气的隔离性，所以主要用液态聚硫橡胶作为双层玻璃的密封材料。

免责申明：本文仅为中经纵横市场研究观点，不代表其他任何投资依据或执行标准等相关行为。如有其他问题，敬请来电垂询：4008099707。特此说明。