除油剂发展现状及技术工艺的立项申请

第一节  除油剂的简介

除油剂是以水基质的有机与无机化学品组成的复杂混合物，是利用“乳化”“皂化”原理而研制的新型工业除油剂。在金属加工、食品、纺织、交通、船舶、建筑、电器、医药、化工等工业领域都有广泛的用途，虽然清洗的表面基质不尽相同，但清洗目的是一致的，都是恢复基质表面的洁净度及保持基质表面的完整性。（立项申请）

第二节 除油剂的发展现状

早期使用的除油剂主要是去除化学纤维(涤纶、维纶、腈纶、锦纶和粘胶等纤维)上的纺丝过程中添加的油剂(即纺丝油剂)和织造过程中添加的油剂(助剂)。化学纤维上的纺丝油剂和织造加工过程中添加的助剂都是必须使用的助剂，因为化学纤维回潮率较低，介电常数较小，而摩擦系数较高，在纺丝和织造过程中连续不断的摩擦，会产生很大的静电，必须防止和消除静电的积累，同时赋予纤维以平滑和柔软的特性，使加工顺利进行，因此必须使用油剂(助剂)。

随着化纤品种的发展，化纤油剂和织造工艺的改善，留余在化纤织物上的油污(即纺丝油剂、织造油剂)已经发生很大变化，各厂使用的纺丝油剂、织造油剂都不相同。特别是近年来，纺织机械向高速化发展，油剂使用量也随之增加；部分化纤针织物片面追求克重大，油剂使用量增加；有些化纤织物放在室外，沾满了大量污物与油污，这些都给染整前处理的除油工序带来了一定难度。因此，近年来除油剂的使用量和开发的除油剂的品种越来越多。

第三节 除油剂的应用范围

1、用于清洗机械设备、机床表面的顽固重油污

2、用于清洗钻井平台上的原油油垢和油泥，原油管线、储罐

3、用于清洗焦化厂各类煤焦油管道和间冷器、油气分离器

4、用于替代各类碳氢清洗剂（易燃易爆）

5、用于电镀行业的脱脂清洗

6、用于汽车行业脱脂清洗

7、用于超声波清洗

8、用于清洗各类常见油脂（润滑油、防锈油）

9、用于洗洁精等日化洗涤去油剂

第四节 除油剂的技术工艺

除油剂的组成根据油脂的种类和性质，除油剂包含两种主体成分，碱类助洗剂和表面活性剂。

1，碱类物质

碱类助洗剂常用的为氢氧化钠、纯碱、硅酸钠和三聚磷酸钠。氢氧化钠和纯碱作为碱剂，价格最为便宜，废水较难处理，有时因为碱性偏强导致清洗物体受到损伤，另一方面氢氧化钠和纯碱没有乳化作用对于矿物油清洗没有任何效果；

硅酸钠与三聚磷酸钠既能提供碱性，又能提供一定的乳化力，广泛的用于各种除油清洗剂中特别是对碱敏感的除油工艺。使用硅酸钠最大的缺陷是除油后若不用热水先洗一道，直接冷水洗很难将残留的硅酸钠完全洗净，残留的硅酸钠会与下一道工序的酸反应生成附着牢固的硅胶，从而影响镀层的结合力；三聚磷酸钠则主要存在磷污染破坏环境的担忧。

2，表面活性剂,

表面活性剂是除油剂的最核心成分，早期的除油剂是以乳化剂的乳化作用为主，如脂肪醇聚氧乙烯醚（AEO）系列、烷基酚聚氧乙烯醚（TX、NP）系列等。过多的使用乳化剂会将脱落的油脂乳化增溶于工作液中，导致工作液除油能力逐渐下降，需要频繁更换工作液。

但是随着表面活性剂价格的上升，越来越要求降低表面活性剂的使用量，提高除油的速率，这就要求除油剂具有很好的分散和抗二次沉积性能，将脱落的油脂从金属表面剥离，在溶液中不乳化、不皂化，只是漂浮在溶液表面，保持槽液的清澈与持续的除油能力。

另一方面，适合除油的表面活性剂一般为非离子类型的产品，非离子产品普遍价位较高，为了降低除油剂成本，阴离子的产品也会出现在除油剂的配方中，特别是同时具有非离子性质的阴离子型表面活性剂脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐（FMES），具有优异的“分散卷离”特点，有助于油脂的非乳化式剥离去除。

 

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