金属铟的制备工艺及行业发展情况的商业计划书

第一节 金属铟的概述

铟是银白色并略带淡蓝色的金属 ，质地非常软，能用指甲刻痕。铟的可塑性强，有延展性，可压成片。金属铟主要用于制造低熔合金、轴承合金、半导体、电光源等的原料。（商业计划书）

第二节 金属铟的制备工艺

铟的提取工艺以萃取-电解法为主，这也是现今世界上铟生产的主流工艺技术。其原则工艺流程是：含铟原料→富集→化学溶解→净化→萃取→反萃取→锌（铝）置换→海绵铟→电解精炼→精铟。

世界上铟产量的90%来自铅锌冶炼厂的副产物。铟的冶炼回收方法主要是从铜、铅、锌的冶炼浮渣、熔渣及阳极泥中通过富集加以回收。根据回收原料的来源及含铟量的差别，应用不同的提取工艺，达到最佳配置和最大收益。常用的工艺技术有氧化造渣、金属置换、电解富集、酸浸萃取、萃取电解、离子交换、电解精炼等。当前较为广泛应用的是溶剂萃取法，它是一种高效分离提取工艺。离子交换法用于铟的回收，还未见工业化的报导。在从较难挥发的锡和铜内分离铟的过程中，铟多数集中在烟道灰和浮渣内。在挥发性的锌和镉中分离时，铟则富集于炉渣及滤渣内。

在ISP炼铅锌工艺中，精矿中的铟较大部分富集于粗锌精馏工序产出的粗铅中，回收富铟粗铅的铟，一直采用碱煮提铟工艺，存在生产能力小、生产成本高、金属回收率低等缺点。

为了简化铟的提取流程，降低生产成本，提高金属回收率，针对原有的提铟生产工艺，本项目通过条件试验、循环实验及综合试验，研究开发了“富铟粗铅电解－铅电解液萃铟”提取工艺，确定了新工艺的最佳工艺参数。工艺流程为：粗铅熔化铸成极板，装入电解槽通电进行电解，阳极中的铟溶解进入电解液，当铟富集到一定浓度后，抽出电解液进行萃取、反萃，富铟反萃液经pH调节、置换、压团熔铸后得到粗铟。

分离提取铟的几种新技术：这些新技术使用的主要分离材料包括液膜、螯合树脂、浸渍树脂和微胶囊。在合适的条件下,运用这些技术可对铟进行有效地分离回收。这些新技术为分离回收铟提供了新的选择。

第三节 金属铟行业发展情况

铟的工业化生产开始于20世纪20年代初。近年来，全球对铟的需求快速增长。2003年以来，每年以5-10%的速度递增。2008年之前，全球精铟产量呈逐年增加之势，2008年以后，由于世界各国加强对资源的保护，铟的供应量逐渐减少。

随着人们对铟的认识和研究不断深入，目前铟在信息、宇航、能源、军事工业及医药卫生领域，在平板显示器、合金、半导体数据传输、航天产品和太阳能电池的制造等方面，都起着很重要的作用。特别是随着IT产业的迅猛发展，笔记本电脑、电视和手机等各种新型液晶显示器以及接触式屏幕、建筑用材料对ITO薄膜或ITO玻璃的需求日益增加（ITO靶材生产占全球铟用量的70%以上），对铟的市场状态有着重要的影响。

正是由于铟行业的迅速发展，且全球铟资源非常有限。近年来各国都开始加强对铟的储备。

我国铟资源储量较为丰富，国内产能多用于出口，近两年来，随着国家对铟出口限额的制定，国内外铟价的持续倒挂，国内铟出口越来越少，主要出口国的头衔逐渐消失。由于国外铟价相对低廉，此前铟的主要消费大国--日本，现在已经不从中国进行采购，韩国逐渐取代了中国的地位。

我国铟行业的发展起步较晚，铟产业依旧存在着发展不平衡、结构不完整等多方面问题。如：铟锭产量大，使用量小；主要以生产粗铟和精铟为主，深加工产品的工业化和产业化一直没有突破性进展；高纯铟、ITO 靶材、含铟半导体材料等高技术含量、高附加值的产品一直没能形成市场竞争力，产量很少，大量需要从国外进口。因此调整产业结构，不断进行科技创新才是我国铟产业发展的重要方向。

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