第一节 特种胶粘剂的简介
特种胶粘剂呈现特殊的性能，粘接特殊的对象，用于特殊的场合，满足特殊需要的一类胶粘剂。如耐高温、超低温、导电、导磁、导热、点焊、应变、光敏、水下等胶粘剂。它大多以合成树脂为基料制成。（产业规划）
第二节 特种胶粘剂的种类
1.按应用方法可分为热固型、热熔型、室温固化型、压敏型等。
2.按应用对象分为结构型、非构型或特种胶.属于结构胶粘剂的有：环氧树脂类、聚氨酯类、有机硅类、聚酰亚胺类等热固性胶粘剂；聚丙烯酸酯类、聚甲基丙烯酸酯类、甲醇类等热塑性胶粘剂；还有如酚醛-环氧型等改性的多组分胶粘剂。
3.按固化形式可分为溶剂挥发型、乳液型、反应和热熔型四种。
4.合成化学工作者常喜欢将胶粘剂按粘料的化学成分来分类。
5.按主要成分分为有机类、无机类。
6.按外观分类，可分为液态、膏状和固态三类。
7.按组分分类：单组分，双组分，反应型 。
第三节 特种胶粘剂行业的存在问题
(1)产品老化，更新换代缓慢，应用研究和售后服务跟不上。大多数企业只能在一些老的产品上以价格来争夺市场，而对一些急需的高科技产品的研究开发严重滞后。一般通用型胶粘剂如涂于BOPP膜包装胶带的丙烯酸压敏胶乳液，用于制作一般建筑涂料的苯丙、醋丙和纯丙型乳液，通用型白乳胶，用于书本无线装订的EVA类热熔胶，通用型502瞬干胶及硅酮胶等，生产能力大大超过需求量，竞争十分激烈。但一些高性能、高品质胶粘剂和助剂还不能生产，或产品性能与质量不能达到使用要求，如急需的环保型氯丁胶和聚氨酯胶的水基化研究，在我国已进行多年，但至今仍未实现商品化生产。
(2)一些胶粘剂的主要原材料及相关助剂供应不足，不能生产或产品质量、性能达不到要求。如用于热熔胶及热熔压敏胶生产的EVA、SIS树脂、PA树脂，鞋用TPU树脂，与胶粘剂配套的一些助剂必须从国外全部或部分进口。据统计，2001年我国进口各类胶粘剂和密封剂及其原辅材料共15.02万吨，主要有聚氨酯胶、聚氨酯结构密封胶、环氧树脂胶、聚酰胺树脂胶、高性能有机硅密封胶、高性能丙烯酸酯胶及压敏胶等，以及数量可观的胶粘剂原辅材料及相关助剂。
(3)主要用于建筑装修和木材加工业的聚乙烯醇甲醛胶粘剂(107胶)因其含有游离甲醛，损害人体健康，在发达国家早已禁用，而我国由于其价格低廉，目前用量还较大。
(4)我国产量最大的合成胶粘剂脲醛胶的生产技术水平较低，产品中的甲醛释放量高于国际标准的4-5倍，对消费者健康危害很大。目前，我国仅有少数生产企业，特别是三资企业生产的脲醛胶游离甲醛含量已降到0.1%以下。
(5)氯丁胶是我国传统的大宗胶粘剂品种，该胶主要用于制鞋、装饰工业和木器工业。氯丁胶中含有大量有毒有害的有机溶剂，且对软PVC热塑弹性体、聚氨酯等新型鞋用材料粘接性能差，已不适应制鞋业的发展需要，在发达国家鞋用胶粘剂已完全使用聚氨酯胶和热熔胶。
第四节 特种胶粘剂的现状
近年来我国胶粘剂产量增长迅猛，1999年至2001年全国胶粘剂和密封剂总产量分别由227万吨增长到261万吨，年均增长率为7.7%，年销售额增长率超过产量增长率，成为我国化工领域发展最快的行业之一。
同时，新产品不断涌现，一些改性型、接技型、共聚共混型及特种型胶粘剂相继开发出来，有的已实现产业化。如聚氨酯改性聚乙酸乙烯酯乳液、抗冻性白乳胶、双马改性环氧树脂导电胶、有机硅改性环氧树脂结构胶、聚氨酯改性环氧树脂胶、微泡型室温固化单组分聚氨酯胶、阻燃型聚氨酯灌封胶、再粘性好的球型状丙烯酸酯压敏胶、有机硅压敏胶及胶带等。具有很多优异的性能，不仅满足了各种需求，而且提高了我国胶粘剂产品档次，取代了部分进口。
胶粘剂生产技术也取得长足进步，辐射法、紫外光固化法和互穿网络法等新生产工艺的应用，对改进产品性能，提高产品质量起到了十分重要的推动作用。胶粘剂生产设备也有了很大改进和更新，聚合反应釜日趋大型化、连续化和自动化。如巴斯夫染化厂的乳液聚合釜容积已达到36立方米，并全部采用计算机控制；我国自己设计制造的7立方米乳液聚合螺旋半圆管夹套反应釜使用效果良好；涂布机和裁切机已达到国际中等水平，幅宽可达1.3～2.0米，涂布速度可达120～150米／分；静电消除技术(导静电离筒)、张力自控装置、高灵敏度传感器、调频调速系统等各种自控设施也已逐渐开发出来，并投入生产运行。
胶粘剂应用领域不断拓宽，已从主要用于木材加工、建筑和包装等行业，扩展到服装、轻工、机械制造、航天航空、电子电器、交通运输、医疗卫生、邮电、仓贮等众多领域。特别是近年来我国商标、标签和广告贴等广泛使用，加快了相应胶粘剂品种的发展，汽车业、电子电器业、制鞋业、建筑业、食品包装业的用胶量增长快速。
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