水基涂料生产工艺及应用范围的立项报告

第一节  水基涂料的简介

水基涂料 作为一般的规则，大多数这些涂料的处理系统和应用过程与溶剂型涂料的处理系统是完全不同的。要成功地应用水基涂料，使用者就需要调整使用涂料的整个过程。以下是一些将溶剂型涂料处理系统向水基涂料处理系统转换的关键点。（立项报告）

第二节 水基涂料的生产工艺

水基涂料的配制过程大致是先将耐火材料、膨润土、无水碳酸钠等干料加入混砂机，干混10分钟左右，之后加入粘结剂溶液和少许水，湿混20-30分钟左右，将湿料倒入桶里，加入适量水后进行搅拌，最后在搅拌过程中加入各种添加剂。在此之前，选择耐火材料很关键，其是涂料的骨料，耐火材料的选择要根据铸件材质而定。

对于搅拌过程而言，生产实践证明，搅拌器的转速和搅拌时间对涂料涂挂性能和沉淀情况影响很大，搅拌时间越长涂料混合越均匀，且不易沉淀，涂挂效果也很好，从工艺角度考虑，要求搅拌器的转速不少于1380r/ min，搅拌时间要大于1小时。

第三节 水基涂料的应用设备及过程

水基涂料的喷涂可以使用大容量低压喷涂技术(HVLP)或空气辅助自动雾化喷涂技术。HVLP通常被认为是最好的喷涂水基染料的技术。所有其它的水基涂料一般使用空气辅助自动雾化喷涂技术。通常在从溶剂型涂料转换到水基型涂料时您会需要改变喷口和喷枪的尺寸及安装方法。要弄清哪种尺寸将达到最好的效果是比较难的。有些水基涂料达到最佳状态需要一个更大的喷口，而有些则需要一个较小的喷口。

要正确地设置装置，您将需要检查涂料的数量和涂料的流量来计算出每次投入的液体涂料或染料的数量。然后，您可以根据需要尝试几种喷枪喷口及喷雾的设置，以确定哪种喷雾是最好的，并能够提供最佳的整体成品质量。过大的喷口尺寸可能会导致过大的涂料颗粒。太小的喷口可能会导致安装的涂料喷出时速率过大，并会导致涂层在固化后产生一种粗糙的纹理。每一种材料都有自己独特的应用要求。除非您的供应商有具体的操作信息，您可能需要使用试验和纠正错误的方法来进一步完善您的涂料处理过程。

当使用空气辅助自动雾化喷涂技术喷涂涂料时，装置中的泵应当具有一个最小比例为15:1的比率泵。我们通常建议在泵中安装一个由中到大的流量控制装置以减小涂料偏离的可能性。许多的水基涂料配方很容易会造成喷涂过量的涂料，这可能会损害涂料中的树脂成分，最终导致影响成品的效果。大型节流泵也能减少每分钟叶瓣运作的次数，这可能有助于减少涂料中的细微泡沫或“小气泡”的产生。

应用过程

在使用水基染料喷涂时，最好喷涂3到4道涂料。应当均匀地喷涂涂料并喷出具有相对湿度的点状颗粒。雾化空气应设定其压力在使涂料能够达到中等至细颗粒的大小。手动喷雾处理的喷枪中的涂料一般的流动率应介于4到6盎司每分钟。

对于封闭喷涂处理，从首道涂料和末道涂料，空气辅助自动雾化喷涂装置安装液压的压力范围应从550到70 0磅。雾化空气的压力，一般最好设定在15至25磅。这些压力的范围一般相比于喷涂溶剂型涂料略高一般来说，喷涂水基涂料并不需要喷涂溶剂型涂料时必须的相对较高的湿度。作为一般的规律，喷涂操作者应保持湿度在10%至3 0%之间。您必须始终听取您所使用的涂料的制造商所提供的操作建议并严格按照说明仔细操作，才能得到理想的效果。在使用水基涂料时通常它会很快地开始凝结和固化成涂层。当涂料固化成型后膜状的涂料就会变得透明和整洁。

第四节 水基涂料的染色处理

传统上，在使用溶剂涂料处理系统时，通常先使用溶剂着色剂作为最常见的表面着色材料。许多的水基着色剂不能产生与溶剂型着色剂同样的色彩效果。有些水基着色剂难以应用，并实现统一的染色色彩效果。虽然，新的水基着色剂更容易使用，但是在试图从溶剂型着色剂转换到水基着色剂的染色配方时它可能难以实现完全的色彩匹配。

这并不是说水基着色剂并不美观。一些水基着色剂相比于溶剂着色剂有较好的清晰度和干净的外观。如果可能的话，我们建议创建一个新的水基着色剂色彩体系，以避免经常试图去匹配溶剂着色剂的色彩体系。

在使用着色剂时，大多数的着色剂可以使用喷雾的上色方法。这些新的水基着色剂也不例外，它们很容易使用，并使其拥有和溶剂着色剂非常相似的外观。这些着色剂使用超精细的染料和颜料，提供了一种整洁的外观，并且也将提高成品的清晰度以达到类似使用溶剂型着色剂的效果。另一个优势是这些喷雾着色剂一般能够增加色彩的统一度、减少大的斑点以及暗色化末道涂料。

 

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