油墨清洗剂应用范围及存在问题的产业规划

第一节  油墨清洗剂的简介

油墨清洗剂用于清洗印版，墨辊，金属辊及橡皮布上的油墨。由工业洗油、非离子表面活性剂、有机酸、有机胺和水，按一定的工艺进行混合、乳化而成。具有无毒、无腐蚀、无污染、不燃烧、去污力强、流动性好、不变质、安全性高、清洗速度快等优点。（产业规划）

第二节 油墨清洗剂的应用范围

目前，印刷行业对油墨的清洗大多仍采用汽油、煤油等溶剂型清洗剂，由于这些溶剂挥发性强，在贮存和使用过程中有易燃、易爆的危险，并对生产环境和大气造成污染，而清洗效果也并不十分理想。所以研究新型的油墨清洗剂，对用于印刷行业的油墨清洗，解决溶剂型油墨清洗剂的易燃、易爆问题，减轻对生产环境和大气的污染，缩短清洗时间。

研制了一种由乳化剂、表面活性剂、溶剂、复合缓释剂及其它助剂构成的O/W型微乳液,研究了温度、水与清洗剂的复配比对清洗剂使用性能的影响。结果表明,该微乳液可替代汽油、煤油用于印刷机件上油墨的清洗,且防锈缓蚀和安全性能超过汽油、煤油等溶剂型清洗剂;清洗剂的使用温度和水与清洗剂的复配比对微乳型油墨清洗剂的使用性能有较大影响,适宜的使用温度以30℃为宜,适宜的水与清洗剂的复配比为(3.0~4.0)∶1.0;在水与清洗剂的复配比为4.0∶1.0,清洗温度不低于25℃的条件下,对油墨的去除率超过95%。

第三节 油墨清洗剂法的存在问题

油墨清洗剂有一个明显的缺点，即溶剂的合量很高，在印刷车间中的挥发很严重，对印刷环境和工人的健康有严重的影响，成本又高。因此，很多印刷厂干脆采用汽油做为清洗剂。这样做合不合适呢？很明显，以牺牲环境和工人的身体健康来换取印刷成本的下降肯定是错误的。欧美国家于90年代前后通过环境保护法律（VOC法律），根据该法规定，所有使用有机溶剂的地力必须满足以下要求：

1．在作业车间外不应有有机溶剂的气味。

2．在作业车间内挥发性物质的浓度必需低于：

1）挥发性有机溶剂50毫/立方米

2）一氧化碳100毫克/立方米

3）一氧化氮100毫克/立方米。

很明显，这个法律与印刷行业密切相关。面对VOC法律，西方国家的印刷厂必须严格遵守，即使牺牲印刷质量和提高成本也在所不惜。我国在考虑印刷工业发展的同时，也必须从环保角度来看问题：在印刷行业中，应该严格控制有害气体的排放及有害液体和固体的使用及其废弃物的排放。鉴于我国政府早已把环境保护作为一项基本国策，要实现经济建设与环境保护协调发展以及国民经济的可持续发展，找们在制定印刷工业发展规划时，必须问步考虑环境保护这一问题，拟订切实可行的有力措施。我国印刷业原先使用的清洗剂，有些溶剂本身就有毒，并且所有溶剂中碳氢化合物的排放均对大气造成污染。同此，胶版印刷过程中使用的清洗剂必须做彻底的改革。为限制污染，满足VOC法律，在国外，印刷厂普遍采用油包水乳液型清洗剂进行胶辊和橡皮布的清洗工作。油包水乳液型清洗剂不仅可以完全消除溶剂型清洗剂中某些有害物质对印刷工人的危言，杜绝有机溶剂对大气的污染，而且可以大大提高清洗剂的闪点，改善印刷车间的消防安全，改善总体环境的质量。所谓油包水乳液型清洗剂是指将清洗剂作成乳液，其外相为油则（油或者溶剂）；内相为水；其界面用表面活性剂作为稳定剂。由于有水的存在，外相的油或溶剂的挥发能力大大减弱，空气中有机挥发物的含量大大减少。并且水的存在使溶液的闪点大大提；增加了印刷车间的消防安全性。研究油包水乳液型清洗剂的关键在于，找到合适的溶剂和表面活性剂，以解决清洗速度，对橡皮布和胶辊的保护以及乳液稳定性的问题。这需要经过大量反复的实验。

尽管油包水乳液型清洗剂还有一些令人不满意之处，例如质量再好的清洗剂，其干燥速度终归不如汽油快，但分析其利和弊，它已应该成为印刷车间的首选清洗剂。目前，市面上有不同档次的清洗剂，高档清洗剂应该具备清洗和干燥速度均比较快，对橡皮布和胶辊没有影响，其所用的溶剂满足绿色环保的里求。低档的清洗剂则在对厂橡皮和胶馄的影响方面欠缺一些，或者清洗速度慢一些。目前常用的表面活性剂有聚氧乙烯烷基酚醚（TX,OP等），脂肪醇硫酸盐（FAS），脂肪酸烷醇酰胺（6501)等等，虽然它们的组合对金属除去油脂污垢有十分明显的作用，但对废水处理却带来了巨大困难就一般的化学、物理方法处理含有此类物质的废水是难以达到预期目的的，如果以强氧化剂加以分解而后再辅以物理吸附方法处理，但也难以保证全部除去，何况也不经济。根据这一实际状况，如果采用适宜生物降解性良好的天然(生物)或者类似于其结构的表面活性剂，从理论上讲应该是可行的。杏树胶、葡萄糖酸盐、脂肪酸盐、脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO)、烯基磺酸盐(AOS)、α-磺基脂肪酸甲酯钠盐(MES)和具有直链结构的烷基苯磺酸盐(LAS)等适宜生物降解，又能有效除去金属重垢油脂的表面活性剂，只要配比合理，主导主洗地位是可行的。杏树胶、葡萄糖酸盐、脂肪酸盐亦称生物表面活性剂，亲水性强，能形成O/W乳液，同时黏度较大，有利于增加乳液的稳定性。

AEO-9和AEO-20具有良好的乳化和分散能力，耐酸、碱性较强，其生物降解性能好，基本属无毒物质AOS去污性能佳，对酸、碱稳定，有优良的水溶性，对水的硬度也不敏感，对皮肤刺激性小，它的生物降解性接近100%，与非离子和阴离子表面活性剂都有良好的配伍性能。MES是以天然油脂为原料制得的表面活性剂，所以它的生物降解性能十分优良。它对水中钙、镁等金属离子螯合能力很强，去污和分散能力很好，但容易水解，所以不宜在强碱性体系中应用，但可以在低碱性、中性或酸性介质中使用。LAS属中性物质，它对水硬度较敏感，起泡力高，去污力强，易与各种助剂复配，生物降解性大于90%，对环境污染程度小。

第四节 油墨清洗剂的性能及用途

1溶剂油的选择

新型油墨清洗剂中仍需要一部分溶剂油为主要成分，用来溶解油墨。通常烷烃类、芳香烃类、醇类、酮类等对油墨都有一定的溶解能力。汽油、煤油等石油产品也可溶解油墨。从环境保护和清洗能力上考虑，选用专用溶剂油效果最好；考虑到油墨成分的复杂性，采用混合溶剂比选用单一溶剂效果更好。采用油墨溶剂油（A）跟洗涤溶剂油（B），两种油的初馏点跟干点不一样。这样的混合物馏程较宽，溶解效果好。

2表面活性剂的选择

清洗剂中的表面活性剂有两个方面的作用：1）表面活性剂是水溶剂油混合成乳化液时必不可缺的乳化剂，表面活性剂可使水和溶剂油按一定比例混合，形成稳定的水包油型乳化液； 2）表面活性剂对油墨及其成膜物质有润湿、渗透、乳化、分散的作用。通过上述作用，可使油墨及其成膜物质脱离印刷胶辊和橡皮布，进而达到清洗之目的。参照表面活性剂的性质、复配原理和有机概念图理论，表面活性剂可选用烷基酚聚氧乙烯醚OP-10和烷基苯磺酸盐LAS， 用量应以满足上述两方面的作用为宜。

3其他助剂

为减小清洗剂对印刷机的腐蚀，可适当加入三乙醇胺以调节PH值，并防锈。加入少量苯并三氮唑可加强防锈能力。三乙醇胺对乳液的稳定性和清洗能力也有一定的帮助。加入少量正丁醇可加强清洗剂的稳定性和渗透力。
 

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