制革技术工艺及行业发展现状的可研报告

第一节  制革的简介

制革是指将生皮鞣制成革的过程。除去毛和非胶原纤维等，使真皮层胶原纤维适度松散、固定和强化，再加以整饰（理）等一系列化学（包括生物化学）、机械处理。 制革工艺过程通常分为准备、鞣制和整饰（理）三阶段。制革过程使用最多的设备是转鼓，浸水、浸灰、脱毛、软化、浸酸、鞣制、染色、乳液加油等工序都要在转鼓中完成，通过转鼓的机械作用，促进各种化工材料的均匀渗透，完成制剂对皮的化学作用。（可研报告）

第二节 制革的技术工艺

制革工业的过程主要包括以下三个方面： （1）准备工程 除去生皮中的制革无用物(如毛、表皮、脂肪、纤维间质、皮下组织等)、松散胶原纤维，为鞣制作准备。 （2）鞣制工程 它是使生皮变为革的质变过程，是整个皮革加工过程的关键，鞣制后的革可获得一系列的鞣制效应 （3）整理工程 通过一系列皮革化学品的作用及各种机械加工使皮革获得各种各样的使用价值。

准备工程

轻革和重革的准备过程大致相同。将规格、产区相同的生皮按产品要求组成生产批，经一系列化学处理，使生皮纤维结构适度松散。清除生皮中不需要的物质，尽可能除去真皮中各种非胶原组分而不损伤胶原，为鞣制创造必要的条件。

由于轻革的厚度都比原料皮的自然厚度薄得多，因此必须从准备工段开始，采用各种机械对原料皮的自然厚度进行一系列处理。如浸灰后的生皮，要用去肉机除去不需要的肉面部分；浸灰后或鞣制后的半成品，要根据所需成革厚度，用剖层机剖分到要求的厚度。

脱毛软化

除去生皮上的毛和表皮及胶原纤维间的纤维间质，使胶原纤维适度分离的过程。常用的脱毛方法有碱法和酶法两类。此外还有氧化脱毛法、二甲胺脱毛法，均需严密的防护措施，且有损操作者的健康，故生产上很少采用。

1、碱法脱毛。有灰碱法、盐碱法、碱碱法等。主要是用硫化钠使生皮上的毛和表皮的硬角蛋白在碱液中水解，破坏双硫键，削弱毛和表皮对真皮的依附，达到脱毛的目的。同时纤维间质也被部分除去，使胶原纤维得到分离。碱法脱毛废液中含有害的硫化物，必须采取有效的治理措施，防止污染环境。

酶法脱毛

2、酶法脱毛。通过生物化学作用脱去生皮上的毛和表皮。利用蛋白酶消解生皮毛囊周围和表皮与真皮连结的基础物质，破坏软角蛋白的结构，削弱毛和表皮对真皮的紧密依附，在机械作用下使毛和表皮脱落，达到脱毛的目的。酶脱毛过程中也伴随着酶软化作用。酶法脱毛的工艺控制条件比碱法脱毛要求严格，但它的废液中不含硫化物，有利于环境保护。

利用酶的作用清除皮垢，消解部分非胶原蛋白和所有降解物质，使成革柔软，粒面光滑。通常采用胰酶制剂进行软化，其他的微生物蛋白酶也具有软化作用。采用多种酶的软化作用较好，胰酶与微生物蛋白酶结合使用的软化效果更好。

第三节 制革行业的存在问题

1、制革工人易患的职业病主要是布氏秆菌病和炭疽病。

2、布氏杆菌病简称布氏病，是一种人畜共患的传染病，主要是由于接触患病的动物和绵羊、山羊、猪、牛等的皮肤、粘膜及消化道分泌物而感染。病原体是布氏杆茵，感染后一般1～3周发病。急性期主要表现为：典型的波浪型发热，多汗，关节痛，男性睾丸炎或附睾炎，女性卵巢炎、流产、神经痛等。本病易复发，呈慢性病程。治疗以抗生素和特异脱敏疗法为主。本病是制革从业人员法定的职业病之一。

3、炭疸也是皮革人员常见的职业病。它是由炭疸杆菌引起的急性传染病，也属人畜共患疾病。人主要因直接或间接接触患病动物如羊、牛、马等而感染。多见于暴露部位如颈、手等，感染部位出现丘疹。斑疹、水泡，继之溃疡。坏死结痂，可伴有发热。自抗生素使用后，人炭疸病死亡率已低于l%。

4、原料皮有时由于检疫不严而带有炭疸杆菌或布氏杆茵，在作业过程中常可引起职业性传染病。因此，对所有接触原料皮张及兽毛的职工，应定期进行检疫及预防治疗：发现带茵皮张应进行彻底消毒灭菌；工作时应穿戴全套防护服装和防护用品，进餐前需用2%～3%来苏儿液洗手，用1%高锰酸钾嗽口。一旦发现手和脸部有伤口，应暂时调离；如发生原因不明的局部痛痒、红肿时，应立即就医检查。

5、皮革加工整理时。需用剖层机、去肉机、打光机等机械设备，在作业过程中尚需使用刮刀、手钩等辅助工具，均可产生机械外伤。因此，在各种机械设备上必须安装防护罩，有足够的采光照明，并严格遵守操作规程。

6、在准备及鞣制两个工序，工人常年在多水潮湿的环境中作业，车间湿度高，加上劳动强度大，常易发生风湿性关节疼痛。预防办法主要是加强车间排水、通风，冬季注意保暖等。

7、制革工人长期与水和碱性溶液接触，易引起皮肤脱脂、干燥、皲裂，指甲变薄、失去光泽、甚至与甲床分离；工人常患湿疹样皮炎及手掌胼胝等。为此。除戴手套、袖套外．还应涂抹润肤油膏。

8、现已证实，制革及皮毛行业人员的鼻癌、肺癌、膀胱癌以及口腔、咽喉、淋巴等癌的发病率明显提高。这是因为，皮毛所带污物对人体呼吸、消化、血液等系统有广泛的损害，鞣革与制作过程中要接触许多种化学物质，其中有些是致癌物质。如苯胺、联苯胺等染料可致膀胱癌，砷可致肺癌，铬可致鼻癌。肺癌，镍可致鼻癌与鼻窦癌症等。

第四节 制革的行业发展

作为轻工行业的支柱产业，我国的皮革工业发展大致经历了：自我发展的初期阶段（1949－1978）、一次创业时期（1978－1997）和二次创业时期（1998－2010），我国的制革行业大致也经历了类似的过程。制革行业的快速发展，正在使中国成为全球最大的制革生产基地，同时也拉动了其他皮革相关行业的发展，如上游的畜牧、皮革化工等行业，下游的皮鞋、皮衣、皮革家俱、皮革制品业。 

改革开放以来，随着人民生活水平的提高，皮革需求的增加，我国的制革行业得到快速发展，尤其是成品革的制造技术，无论在皮革产量、质量、风格还是花色，都有了长足的发展，这些都有效支持了我国皮革工业的发展，皮革行业成为我国轻工行业中的支柱产业。随着皮革工业的快速发展，我国正在成为全球制革生产大国以及皮革贸易最活跃、最有发展潜力的市场之一。 [1]  

1998 年全国规模以上企业轻革产量为2.5 亿平方米，2004 年产量达到5.1亿平方米，到2006 年的产量达到7.2 亿平方米，占世界总产量的20%以上。受全球金融危机的影响，2008 年、2009 年轻革产量有所下滑，分别达6.4 亿平方米及6.5 亿平方米。2009 年，我国皮革行业规模以上企业实现工业总产值6,033亿元，比“十五”末期2005 年增长89.40%，2005-2009 年均增长17.30%。中国已成为世界公认的皮革生产大国，产量和出口量均居世界首位。近几年，我国制革企业开始从大中城市向小城市、乡镇转移，其中以乡镇最为兴旺。从大区分布上看，70%的企业集中在华东及华南经济繁荣地区，但以小型企业为主体，形成规模的大型企业较少，生产集中度较低。 

我国制革企业低档产品生产能力过剩，高档产品生产能力不足，尤其是生态皮革。大部分中小型企业产品品种雷同，质量相近，形成了在同一水平线上的重复生产。受2008 年下半年开始的国际金融危机的影响，作为皮革产业链的基础，制革业也面临较多困难，如国际市场低迷、企业订单减少、停产和半停产的企业数量在增加、亏损面加大等。面对危机，具有一定规模和生产经营规范的制革企业将获得更大的扩展空间，而大量不规范的中小企业将被淘汰。

行业技术

我国早期的皮革工业是从手工业发展起来的，工艺和技术水平明显落后于发达国家。为了提高皮革行业的总体水平，我国皮革行业在发展思路上进行了战略调整，采取了相应的政策与措施，并取得了阶段性的成果。

二次创业后的我国制革工业已从最初的模仿开始走上了自主创新、自我研发的发展道路，我国已自主开发了很多具有独创性的技术和产品，如开发和提高了系列猪皮制革技术，使我国的猪皮制革技术领先于世界水平；羊皮服装革和牛皮鞋面革的质量也有了很大的提高；自主开发了大量新型皮革种类，如防水革、山羊高尔夫球手套革等；自主研制开发了很多高性能皮革化工产品，逐渐缩短了我国皮革化工产品技术与国外的差距；研究环保制革新工艺，如铬鞣废液的循环利用等；对高性能皮革进行研究，并开发出许多质量较高的产品，如发泡涂饰牛皮家具革、汽车坐垫革等。这些技术和产品有力地推进了我国皮革行业的快速发展，提高了我国皮革行业在国际上的地位和形象。

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