丁苯胶行业制备方法及应用范围的立项报告

第一节  丁苯胶的简介

丁苯胶又称之为聚苯乙烯丁二烯共聚物，有苯乙烯气味，不完全溶于汽油、苯和氯仿。作胶姆糖基料，我国规定可用于胶姆糖，按生产需要适量使用。（立项报告）

第二节 丁苯胶行业的制备方法

用松香酸皂或脂肪酸皂为乳化剂，用过硫酸盐为引发剂，必要时添加适量的分子量调节剂和适宜的反应速度调节剂，由丁二烯与苯乙烯乳化共聚即得乳胶。

如进一步在加热釜内进行凝聚，凝聚物经压榨除去浆液后，先后用稀碱液和水洗至中性；最后将凝聚体干燥除去挥发性物质，即得固体橡胶。75/25固体橡胶也可由丁二烯和苯二烯在己烷中用丁基锂为催化剂，进行溶液共聚，再除去溶剂而得。

由丁二烯和苯乙烯进行乳化共聚而得。用松香酸皂或脂肪酸皂为乳化剂，用过硫酸盐为催化剂，必要时，另加适宜的分子量调节剂和适宜的反应速度调节剂。由此所得者为液状胶乳。

如进一步在加热釜中(亦可同时加入其他食用级配料)进行凝聚，凝聚物经压榨除去浆液后，用加碱的(或不加碱的)热水进行洗涤，并用水淋洗，一直到成为中性。最后将凝聚体加以干燥，以除去可挥发性物质。此为由乳胶制成的固体状橡胶。75/25固体状橡胶亦可由丁二烯和苯乙烯在己烷溶液中用丁基锂为催化剂，进行溶体共聚而成。共聚后残存的溶剂和挥发性物质可用热水处理法或滚筒干燥法除去。

上述两种固体状橡胶的最后成品可制成板状或均一的可自由流动的颗粒。其中可含有食用级抗氧化剂。颗粒形式者，并可含有适当的分散剂。

第三节 丁苯胶的应用范围

用于制造海绵橡胶、浸渍纤维和织物，还可直接用作胶粘剂、涂料等。主要用于制造轮胎、运输带、胶管、胶粘剂等。用于制造轮胎、胶管、胶带等。用于生产防水卷材、粘合剂、鞋底等。用于铝塑复合管、无油密封、工具制造、圆珠笔握手套、汽车电器塑料件等。用于制造胶鞋、胶管及汽车、摩托车、自行车轮胎和玩具等。主要用于制造对物理性能要求较高的橡胶制品，如轮胎胎面、胶鞋和其他工业品等。主要用于制造轮胎、运输带、胶管、胶粘剂 海绵橡胶、浸渍纤维和织物，还可直接用作胶粘剂、涂料等。

低成本的非抗油性材质。

良好的抗水性。

硬度70°以下具良好弹力，但无论强度， 弹力都低于天然胶

高硬度时具较差的压缩变形。

耐磨性能高于天然胶，具有良好的抗湿滑性，广泛用于轮胎业

龟裂比天然胶慢，但裂口增长比天然胶快

可使用大部分中性的化学物质及干性、滋性的有机酮。

约70%的丁苯胶用于轮胎业；管、带、鞋等也用。根据它的性能只要不要求耐热，耐油，无特别要求的场合全可以使用。因此它是通用胶，而且价格比较便宜。

第四节 丁苯胶的市场现状

 近几年，随着轮胎等工业的快速发展，我国丁苯橡胶的生产能力增长较快，先后有多套装置建成投产。2010年，杭州浙晨橡胶有限公司一期5.0万吨/年乳聚丁苯橡胶和天津陆港石油橡胶有限公司10.0万吨/年乳聚丁苯橡胶生产装置分别建成投产；2011年，福橡化工有限责任公司10.0万吨/年乳聚丁苯橡胶生产装置建成投产；2012年，山东华懋新材料有限责任公司10.0万吨/年溶聚丁苯橡胶生产装置，中国石油抚顺石油化工公司20.0万吨/年乳聚丁苯橡胶生产装置，杭州浙晨橡胶有限公司二期5.0万吨/年乳聚丁苯橡胶生产装置分别建成投产；2013年，山东聚圣科技有限公司4.0万吨/年溶聚丁苯橡胶，双惠橡胶南通有限公司1.5万吨/年食品级溶聚丁苯橡胶生产装置分别建成投产；2014年，中国石化巴陵石油化工公司3.0万吨/年溶聚丁苯橡胶生产装置，浙江维泰橡胶有限公司10.0万吨/年乳聚丁苯橡胶生产装置分别建成投产。截止到2014年12月底，我国丁苯橡胶的生产厂家有19家，总生产能力达到186.7万吨。相关报告：《2016-2022年中国丁苯橡胶市场分析及市场前景预测报告》

近年来，随着下游汽车工业的迅猛发展，我国橡胶制品业发展迅速，各种橡胶制品产量都有大幅度增长，使得我国丁苯橡胶的需求量不断增加。2000年我国丁苯橡胶的表观消费量为40.31万吨，2005年增加到65.30万吨，2000-2005年的年均增长率为10.13%。2009年表观消费量突破百万吨大关，达到112.25万吨，同比增长20.16%。但2013年后，受下游轮胎行业屡受重挫影响，需求开始出现放缓迹象。2014年表观消费量为136.43万吨，同比减少6.40%，2009-2014年表观消费量的年均增长率为3.98%。相应产品自给率2000年为72.19%，2005年未78.71%，2009年为75.72%，2014年为80.63%。

2. 经过多年的发展，目前，我国丁苯橡胶行业具有如下特点；

（1）在世界丁苯橡胶生产中所占地位不断提高。2014年，我国是世界上最大的丁苯橡胶生产国家，生产能力为186.7万吨/年，占世界总生产能力的25.19%。是世界上最大的乳聚丁苯橡胶生产国家，2014年的生产能力为145.5万吨，占世界乳聚丁苯橡胶总生产能力的27.21%；是世界第二大溶聚丁苯橡胶生产国家，2014年的生产能力为41.2万吨，占世界溶聚丁苯橡胶总生产能力的19.94%。

（2）供应格局发生变化，投资主体多元化。以前，我国丁苯橡胶生产装置主要集中在中国石化和中国石油两大集团公司手中。自2011年起，浙江浙晨橡胶公司、天津陆港橡胶公司、山东华懋新材料有限公司等民营资本的介入，打破了原来我国丁苯橡胶由中国石化和中国石油一统天下的局面。目前，形成了中石化、中石油和民营或者合资企业共存的生产格局，其中民营企业所占比例越来越大。2014年，中国石油化工集团公司（含合资企业）的生产能力为58.7万吨/年，占国内总生产能力的31.44%；中国石油天然气股份公司的生产能力为59.5万吨/年，占总生产能力的31.87%；民营或者合资企业的生产能力为68.5万吨/年，占总生产能力的36.69%。齐鲁石油化工公司是目前我国最大的丁苯橡胶生产厂家，生产能力为23.0万吨/年，占国内总生产能力的12.32%；其次是抚顺石油化工公司，生产能力为20.0万吨/年，占总生产能力的10.71%。

（3）乳聚丁苯橡胶是主流品种，但近几年，溶聚丁苯橡胶的生产能力发展较快。2014年，我国溶聚丁苯橡胶的生产能力达到41.2万吨，占国内总生产能力的22.07%；乳聚丁苯橡胶的生产能力为145.5万吨，占总生产能力的77.93%。齐鲁石油化工公司是目前我国最大的乳聚丁苯橡胶生产厂家，生产能力为23.0万吨/年，占国内乳聚丁苯橡胶总生产能力的15.81%；其次是抚顺石油化工公司，生产能力为20.0万吨/年，占总生产能力的13.75%；独山子石油化工公司和山东华懋新材料有限责任公司是我国最大的溶聚丁苯橡胶生产厂家，生产能力均为10.0万吨/年，分别占国内溶聚丁苯橡胶总生产能力的24.27%和24.27%。

（4）由于受到下游需求的减缓以及产能过剩等的影响，近几年我国丁苯橡胶的装置开工率不断下降。2012年装置开工率约为73.0%，2013年下降到约68.0%，2014年进一步下降到只有约60.0%。

（5）新建装置大多采用国产技术，且国产技术所占比例越来越大。齐鲁石油化工公司、兰州石油化工公司和吉林石油化工公司都拥有较为成熟的乳聚丁苯橡胶生产技术。中国石化北京化工研究院燕山分院和巴陵石油化工公司拥有成熟的溶聚丁苯橡胶生产技术。

（6）装置分布地域性特点较为显著。我国丁苯橡胶生产装置主要集中在华东、东北和西北地区，其中华东地区（包括山东省、江苏省、浙江省和上海市）的生产能力为93.2万吨/年，占国内总生产能力的49.92%；东北地区（包括吉林省和辽宁省）的生产能力为34.0万吨/年，占总生产能力的18.21%；西北地区（包括甘肃省和新疆）的生产能力为25.5万吨/年，占总生产能力的13.66%；华北地区（包括北京市和天津市）的生产能力为13.0万吨/年，占总生产能力的6.96%；华南地区（包括广东省和福建省）的生产能力为18.0万吨/年，占总生产能力的9.64%；华中地区（包括湖南省）的生产能力为3.0万吨/年，占总生产能力的1.61%。山东省是目前我国最大的丁苯橡胶生产省市，生产能力为37.0万吨/年，占国内总生产能力的19.82%；其次是江苏省，生产能力为29.5万吨，占总生产能力的15.80%。江苏省是我国最大的乳聚丁苯橡胶生产省市，生产能力为28.0万吨/年，占国内乳聚丁苯橡胶总生产能力的19.24%；其次是山东省，生产能力为23.0万吨/年，占总生产能力的15.81%。山东省是我国最大的溶聚丁苯橡胶生产省市，生产能力为14.0万吨/年，占国内溶聚丁苯橡胶总生产能力的33.98%；其次是新疆，生产能力为10.0万吨/年，占总生产能力的24.27%。

(7)环保型等新产品开发层出不穷。齐鲁石油化工公司在充油乳聚丁苯橡胶产品的生产和技术方面已经走在国内前列，目前已经研制和生产出了1723、1739N等环保型系列产品。申华公司的乳聚丁苯橡胶环保型产品生产技术成熟，市场用户认可度高，产品符合发达国家轮胎生产企业的苛刻要求。吉林石油化工公司研制出环保型充油胶1763以及环保型丁苯橡胶SBR1500E、SBR1502E。独山子石油化工公司先后开发出2557S、2564S、721612S和2557-TH等环保溶聚丁苯橡胶新产品，开发出抗湿滑性及耐低温性能优越的赛车专用料SSBR4035、耐低温SSBR1550以及高性能的高端轿车轮胎用星型杂臂集成橡胶SIBR4020等牌号，使中国石油溶聚丁苯橡胶的合成技术由第二代提升到第三代。兰州石化公司与石油化工研究院联合开发生产出高铁减震专用丁苯橡胶SBR1500HR新产品等。

 

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